導電性ディスクホルダーの銅部品は、変形と骨折を起こしやすいですか？

2025-07-17

電力機器の分野、新しいエネルギー車両充電パイル、産業の自動化では、導電性ディスクホルダーは現在の伝送の中核担当者であり、その材料の安定性は、機器の安全性と寿命に直接影響します。しかし、従来の砂岩またはダイキャストの銅部品は、しばしば内細孔、ゆるい組織、その他の問題に悩まされ、導電性性能の減衰、機械的強度が不十分、短絡の事故でさえも起こります。 20年の精密キャスティングエクスペリエンスにより、Dongguan Xingxin Machinery Hardware Fittings Co.、Ltd。（Weinan）が発売されました導電性ディスクホルダー用の重力鋳造銅部品、銅部の品質基準を3つの主要な技術的ブレークスルーで再定義し、顧客が「ゼロ障害、長寿命」の導電性ソリューションを達成するのを支援します。

アドバンテージ1：内部欠陥を排除するための重力鋳造プロセス

伝統的な砂 - 銅部品を鋳造します収縮空洞や亀裂などの欠陥が発生しやすいカビの自然な固化に依存しているため、導電率（通常は85％以下のIAC）の大きい変動が生じます。ワイナンは、銅の液体充填速度と固化方向を正確に制御することにより、垂直分離重力鋳造技術を使用して、次の改善を実現します。

密度の増加：銅部の密度は8.9g/cm³に達します。これは砂の鋳物の密度よりも12％高く、導電率は92％を超えるIACで安定しています。

欠陥率の低下：超音波欠陥検出は、内部多孔度が0.05％以下であり、業界平均の0.3％よりもはるかに低いことを示しています。

高次元精度：重要な部分の耐性は±0.05mm以内で制御され、その後の機械加工手当を減らし、材料廃棄物を減らします。

新しいエネルギー車両充電パイルメーカーの測定データは、ワイナン重力鋳造銅部品を使用した後、導電性ディスクブラケットの接触抵抗が120μΩから45μΩに減少し、温度上昇が60％減少し、合格率が99.9％に増加することを示しています。

アドバンテージ2：銅 - クロミウム - ジルコニウム合金式、高温抵抗、クリープ抵抗

導電性ディスクブラケットが長時間高電流を通過すると、局所温度は200°以上に達する可能性があり、通常の銅（C1100）は柔らかくなり、変形が発生しやすくなります。ワイナンはCUCRZR合金材料を開発し、0.8％-1.2％クロムと0.1％-0.3％ジルコニウムを加えることにより、銅部の高温性能を大幅に改善します。

硬度の向上：固溶液 +老化治療の後、硬度はHRB 85-90に達します。これは純粋な銅の1.8倍です。

強いクリープ抵抗：200°で1000時間連続した作業の後、変形はわずか0.02mmで、IEC 60269標準を満たしています。

電気腐食抵抗：表面酸化物層は密度が高く、塩スプレー試験（NSS 500H）には錆がありません。これにより、屋外機器のサービス寿命が延びています。

現在、この材料はULとCE認証を通過しており、太陽光インバーターや鉄道輸送トラクションシステムなどのハイエンドシナリオで広く使用されています。

アドバンテージ3：導電性ディスクの複数の仕様と互換性のあるモジュラー設計

さまざまな顧客のカスタマイズニーズを満たすために、Weinanは標準化 +柔軟性デュアルサービスを提供します。

標準部品ライブラリ：直径50mm-300mmの導電性ディスクブラケットをカバーし、即時配信をサポートします。

クイックカビの開口部：標準以外のサイズの場合、3Dモデリングと金型設計は7日以内に完成し、サンプルの最初のバッチは15日以内に配信されます。

統合ソリューション：銅のバスバーコネクタ、断熱袖、その他のアクセサリを提供して、顧客のサプライチェーン管理コストを削減できます。

電力機器メーカーは、ワイナンのモジュラー銅部品を採用することにより、その製品開発サイクルが3か月から6週間に短縮され、年間生産能力が40％増加したと報告しました。

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Dongguan Xingxin Machinery Hardware Fittings Co.、Ltd。