キャスティングvs.加工:選択する方法は?

2025-08-20

キャスティングとは何ですか?

鋳造は、金属製の製錬、型の作成、溶融金属をカビに注ぐことを含む形成プロセスであり、固化して特定の形状と特性を持つ鋳造を生成することを含む。他の部品形成プロセスと比較して、鋳造は低い生産コスト、プロセスの柔軟性の向上、およびパーツサイズまたは構造の複雑さに事実上制限がありません。人間の文明の重要な推進力であるキャスティングテクノロジーは、古代ヨーロッパの紀元前4000年にさかのぼります。ブルガリアのヴァルナの遺跡から発掘された金の鋳造は、金属鋳造の初期のプロトタイプを明らかにしています。同じ期間に、メソポタミアの職人はすでに銅合金を使用してツールを鋳造していました。中国のXiaおよびShang王朝の青銅の儀式船は、分割鋳造方法を使用して、東部鋳造の知恵を紹介し、ヨーロッパの千年前に鉄鋳造技術のブレークスルーを達成しました。鋳造の出生地の1つとして、中国は現在、世界の生産の40%以上を占めて業界をリードしており、グリーンとインテリジェントキャスティングテクノロジーを通じてイノベーションをリードし続けています。 8、000年に及ぶこのクラフトは、デジタル化と持続可能な開発を通じて、近代的な製造の基盤を再構築しています。Dongguan Xingxin Machinery Hardware Accessories Co.、Ltd。キャストを専門としています。キャストはどのように実行されますか?鋳造は、溶融金属が特定のカビの空洞に注がれ、冷却して固化して所定の形状を得ることができる産業技術です。コアプロセスは5つの段階で構成されています。まず、分離可能な金型は、部品の構造に基づいて設計されています。従来の砂鋳造は、石英砂とバインダーを使用してゲーティングシステムを備えた空洞を作成しますが、精度鋳造はセラミックシェルまたはワックスパターンを使用します。次に、生の金属は、液体状態に達するまで高温炉で溶けます。アルミニウム合金は700°Cを超えるまで加熱され、鋳鉄は1400〜1500°Cに達します。次に、合金要素を追加して、プロパティを調整します。注ぐ段階では、毛穴やコールドシャットなどの欠陥を避けるために、金属流量と温度を正確に制御する必要があります。最新の真空ダイキャスティングテクノロジーは、負圧環境を使用してカビの充填の完全性を高めます。凝固プロセスは、鋳造の内部品質を決定します。エンジニアは、冷却システムの設計を通じて穀物成長の方向を制御します。多くの場合、シーケンシャルな固化技術を使用して、海洋ディーゼルエンジンシリンダーブロックなどの大規模な鋳物の収縮空洞を排除します。拒否した後、砂の除去とゲーティングとライザーの切断が必要です。 CNC機械工具は、主要なコンポーネントの精密機械加工を実行します。航空宇宙コンポーネントには、内部欠陥のX線検査も必要です。現代のキャスティングは、デジタルイノベーションを統合しています。 3Dサンド印刷技術により、複雑なオイルチャネルの直接成形が可能になり、シミュレーションソフトウェアは金属フローの軌跡を事前に予測できます。グリーンキャスティングは、リサイクルされた砂のリサイクルシステムを通じて、廃棄物の利用率を95%に増加させ、インテリジェントな製造と持続可能な開発の深い統合を実証します。

Mechanical Lower Cover Fittings Gravity Cast Aluminum Parts

鋳造の利点:複雑なコンポーネントに適しています:金型デザイン中空の構造、湾曲した表面、または不規則な輪郭を備えた金属部品の成形を可能にし、他のプロセスで達成するのが難しい幾何学的複雑さに対処します。幅広い材料の互換性:リサイクルされたスクラップや低純度の原材料など、広範囲の金属と合金を処理でき、融解温度が金型の耐熱性と一致するようにします。スケールのコストの利点:金型が一度投資されると、バッチサイズが増加するにつれてユニットコストが大幅に減少すると、多数の同一のキャストを繰り返し生成できます。強力な寸法の適応性:砂鋳造は大きなコンポーネントの製造をサポートしますが、ダイキャスティングのような技術は、中小サイズの精度部品の成形に適しています。マルチマテリアル統合:複合構造コンポーネント(強化ブッシングなど)は、金型に事前に配置された金属または非金属の挿入物によって直接鋳造できます。鋳造の欠点:内部欠陥のリスク:プロセスパラメーターまたは物質的な問題の変動は、気孔率、収縮、コールドシャットなどの欠陥に簡単につながる可能性があり、厳格な品質管理が必要です。労働への高い依存:従来の鋳造プロセスには、金型の準備、注ぎ、クリーニングなど、自動化の程度が少ない複数の手動操作が含まれます。環境への影響:融解金属は有害なガスとほこりを放出し、廃棄物とスラグの不適切な廃棄は環境を汚染し、環境保護施設の使用を必要とします。

機械加工とは何ですか?機械加工は、物理的な切断を通じて金属やプラスチックなどの材料を正確に形成するために使用されるコアテクノロジーです。現代の製造業の重要な側面で広く使用されています。このプロセスでは、旋盤、ミリング機、CNCマシンなどの機器とドリル、カッター、または研削輪を使用して、ミリメートルまたはミクロンレベルの精度で過剰な材料を除去し、空白を設計要件を満たす部分に変換します。自動車の製造では、エンジンブロックのクランクシャフトの穴は、同心性を確保するために複数のターニングと退屈なステップを踏んでいます。航空宇宙産業では、5軸CNCマシンが依存して、チタン合金フレームの複雑な湾曲した表面を切断し、±0.005mm以内の公差を達成します。キャストや3D印刷と比較して、機械加工はより高い表面仕上げを達成できます。精密粉砕は、ベアリングレースウェイでRA0.1μmの鏡仕上げを実現でき、硬化鋼などの超硬質材料を処理することもできます。ただし、従来の切断は30%の材料損失をもたらします。近年、緑の機械加工技術は、最小限の潤滑と高速切削により効率を40%増加させています。インテリジェントCNCシステムは、ツールパスを自動的に最適化し、エネルギー消費とコストを削減することもできます。医療機器のマイクロボーンネジから、風力タービン用のメインシャフトまで、マシニングは、その正確な「減算的製造」アプローチを備えた、高級機器と精密成分の工業生産を引き続きサポートしています。

X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept